1ère journée

• Le moulage du caoutchouc : aspects techniques et économiques
• Incidence de certains paramètres de formulation (élastomères, systèmes de vulcanisation, charges …) sur l’injection
• Principe du moulage par injection. Comparaison avec la compression et le transfert
• Description des presses à injecter, les différents systèmes d’injection

2ème journée

• Etablissement des différents réglages d’une presse à injecter
• Le contrôle des mélanges injectables Influence des caractéristiques des mélanges sur leur moulage par injection
• Définition de l’optimum de vulcanisation. Comment l’obtenir ?
• Travaux Pratiques :
  • Les essais de contrôle des mélanges : rhéomètre et consistomètre
  • Démonstration de moulage sur les différentes presses disponibles

3ème journée

• Travaux Pratiques : Manipulation de l’unité d’injection
  • Etude de l’influence des modifications des réglages sur l’auto-échauffement du mélange
  • Apprentissage des réglages (ouverture et fermeture, verrouillage, injection, vulcanisation)
  • Mise en application des consignes de réglage sur différents types de presse
  • Optimisation des paramètres de moulage
• Etablissement d’une méthodologie d’optimisation des réglages de moulage d’une presse à injecter
• Cas des presses équipées de BCR

4ème journée

• La finition et le contrôle des pièces
• Les défauts de moulage : analyse des causes et choix des remèdes ; le coût des déchets
• Le moulage avec inserts : préparation et stockage des inserts (métalliques et autres) ;
• Les précautions à prendre : L’adhésion caoutchouc-métal

^{MAJ le 13/12/2022}